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浅谈烧结砖工艺技术

 要从历史上来讲,烧结水泥砖恐怕已经有千年了。早在两千多年前的古代。人们就已经学会了烧结成砖。足以见得当时古人们智慧之伟大。

烧结水泥砖经过时间的传承到现在必定会有一些它自身的优势,因此我国现代人对于烧结这项技术都非常的成熟。说到这,也许大家都对烧结砖并不陌生,但是接下来对烧结砖的介绍可能会使你对这项技术更加深入的了解。
一、烧结砖的原料
普通粘土砖的主要原料为粉质或者砂质粘土,其主要化学成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水,由于地质生成条件的不同,可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。
除粘土外,还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造,这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土,所以制砖时常常需要加入一定量的粘土,以满足制坯时对可塑性的需要。
另外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料,含有未燃尽的碳,隧砖的焙烧也在坯体中燃烧,因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。
原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。
二、烧结砖生产工艺
焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100°C之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。
如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大灯。如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。
(欠火砖色浅、敲击声哑、强度低、吸水率大、耐久性差)
当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化二铁而使砖呈红色,成为红砖。
若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色三氧化二铁还原成青灰色氧化亚铁,成为青砖。
水泥砖

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